在深孔鉆削加工中，隨著槍鉆機床的廣泛應(yīng)用。使眾多的企業(yè)在加工中小直徑深孔有了最具高效及高精度的加工方法。隨著客戶產(chǎn)品的高度要求，最基本的鉆削加工工序已不能滿足。我們在原有具備鉆削功能的基礎(chǔ)上復合絞削（拉絞）功能，并得到了客戶的高度肯定，并給予了極高的評價。
首先我們先了解一下絞孔的概念：鉸孔和鉆孔、擴孔一樣，都是由刀具本身的尺寸來保證被加工孔的尺寸的，但鉸孔的質(zhì)量卻要高得多。鉸孔時，鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小其表面粗糙度值，鉸孔是孔的精加工方法之一，常用作直徑不是很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的預加工。
注：材料30SiMnMoVA，φ12.6深度1020mm
深孔拉絞產(chǎn)品照
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深孔拉絞機床具備完整的槍鉆加工體系并復合絞削(拉絞）功能，可方便的實現(xiàn)槍鉆加工模式及絞削加工模式之間的相互切換。其具有加工效率高，孔直線性好，偏斜小，孔徑尺寸精度高，生產(chǎn)成本低等特點?？捎糜谥行⌒洼S類零件的深孔鉆削及拉絞加工。整個加工過程除上下工件外都采用數(shù)控方式自動化加工。
拉絞鐵屑狀態(tài)
在鉆削完成后更換拉絞刀具及輔助減震裝置，其裝夾方式與鉆削一致。更換刀具方便快捷，因拉絞與槍鉆加工體系的排屑方向相反，在工件的孔出口方向增加了拉絞排屑箱。用于收集拉絞過程中產(chǎn)生的鐵屑及排出切削油。
深孔拉絞機床的應(yīng)用，使孔精度要求高的產(chǎn)品的在同一機床上可實現(xiàn)鉆削及拉絞兩道工序。隨著產(chǎn)品的要求層次的提高，深孔機床將實現(xiàn)更多的功能，而不僅僅是單一的鉆削功能。
